Relatieve hardheid van materialen en mineralen

relatieve_hardheid_van_materialen_en_mineralen500
  •  

  • 1. Diamant
  • 2. Boorcarbide
  • 3. Vanadiumcarbide
  • 4. Siliciumcarbide
  • 5. Titaancarbide
  • 6. Korund
  • 7. Wolfraamcarbide
  • 8. Molybdeencarbide
  • 9. Chroomcarbide
  • 10.Emery
  • 11. Granaat
  • 12. Topaas
  • 13. Cementiet
  • 14. Kwarts
  • 15. Vuursteen
  • 16. Martensiet
  • 17. Orthoklaas
  • 18. Magnetiet
  • 19. Veldspaat
  • 20. Austeniet, hoge CR.
  • 21. Perliet, gelegeerd
  • 22. Glas
  • 23. Austeniet, laaggelegeerd
  • 24. Apatiet
  • 25. Perliet, ongelegeerd
  • 26. Austeniet, 12% Mn
  • 27. Ferriet
  • 28. Fluoriet
  • 29. Calciet
  • 30. Gips
  • 31. Koolstof
  • 32. Talk
  •  
  • Wodon Wij zijn gespecialiseerd in de productie van slijtvaste platen met een chroomcarbide coating. We maken gebruik van onderpoederlassen, wat resulteert in een chroomgehalte van 25% tot 45%. Het volumeaandeel carbide in de microstructuur is hoger dan 50% en de maximale hardheid van de harde deeltjes bedraagt ​​HV1800. De ASTM-G65 methode A-waarde ligt onder de 0,16 g.
  •  
  • overlay met hoog chroomcarbidegehalte
  •  
  • Bimetaalplaat van chroomcarbide:
  •  
  • Medium/Lkoolstofstaal +Aslijtvaste lagen →CBimetaalplaat van chroomcarbide met metallurgische binding
  •  
  • (Q235/Q345B + chroomcarbide-overlay →CBimetaalplaat van chroomcarbide door middel van onderpoederlassen of openbooglassen.
  • technologie)
  • koolstoflegering met hoog chroomgehalte
  •  
  •  
  • Detail:
  •  
  • De slijtvaste laag bevat een hoog gehalte aan harde chroomcarbide-deeltjes. Deze deeltjes zijn gelijkmatig over de laag verdeeld, waardoor een sterke microstructuur ontstaat. De hardheid bedraagt ​​HRC 5.8~65en hangt af van de dikte van de overlay.
  •  
  • De belangrijkste ingrediënten van Wodon-bord zijn C (%): 3,0~6.0 en Cr(%): 25~45Deze chemische verhouding resulteert in een grote hoeveelheid harde Cr7C3-chroomcarbide-deeltjes. De microhardheid (tot HV1800) van deze deeltjes in de gehele laag garandeert een super slijtvast oppervlak.
  •  
  • De deklaag en de basisplaat zijn metallurgisch met elkaar verbonden. De deklaag dringt ongeveer 0,8 tot 1,8 mm in de basisplaat door en bereikt in onze tests een druksterkte tot 350 MPa.
  •  
  •  microstructuren - chroomcarbide-overlay slijtplaat
  • certificaat voor houten draagbekleding
  •  
  •  
  • WD1200 slijtplaatKan worden gebruikt voor toepassingen met ernstige slijtage.tions.
  •  
  • * Slijtvaste plaat met chroomcarbide-overlay
  • * Door middel van onderpoederbooglassen
  • * Chemische samenstelling: C: 3,0-6,0% Cr: 25-45%
  • * Volumefractie chroomcarbide Cr7C3 ongeveer 50%
  • * De dikte van de slijtvaste laag kan oplopen tot 50 mm.
  • * Hittebestendig tot 600 °C
  • * Grote standaard slijtvaste oppervlakte 1400*3000mm, 1400*3500mm, 2100*3500mm
  • * Betere vlakheid met een glad oppervlak
  • * Hardheid: HRC58-65(650-720HV)
  •  
  • Deze platen worden veelvuldig gebruikt in de mijnbouw, cementindustrie, energiecentrales, kolenmijnen, havens, windturbines en de metallurgische industrie..
  •  
  •  05 chroomcarbide overlay slijtplaat

 

  • 08 chroomcarbide overlay slijtplaat

 

  • 09 chroomcarbide overlay slijtplaat

 

  • 10 chroomcarbide overlay slijtplaat

 

 

 


Geplaatst op: 27 september 2021