Waarom worden roestvrijstalen lassen met FCAW in één doorgang steevast afgekeurd tijdens inspecties? David Meyer en Rob Koltz onderzoeken de oorzaken van deze afkeuringen. Getty Images
V: We repareren gelaste stalen schrapers in een droogsysteem in een vochtige omgeving. Onze lassen zijn afgekeurd tijdens inspecties vanwege porositeit, ondersnijdingen en scheuren. We lassen A514 tot A36 met behulp van 0,045 inch diameter, in alle posities, gevulde 309L lasdraad, met een gasmengsel van 75% argon/25% koolstofdioxide voor een betere slijtvastheid.
We hebben elektroden van koolstofstaal geprobeerd, maar de lassen sleten te snel en we ontdekten dat roestvrij staal beter presteerde. Alle lassen zijn in een vlakke positie gemaakt, 3/8 inch. Vanwege tijdgebrek werden alle lassen in één keer uitgevoerd. Wat zou de oorzaak kunnen zijn van het falen van onze lassen?
Ondersnijding treedt meestal op door afwijkende lasparameters, een onjuiste lastechniek of een combinatie van beide. We kunnen geen uitspraak doen over de lasparameters, omdat we die niet kennen. Ondersnijdingen die bij 1F optreden, zijn meestal het gevolg van overmatige smeltbadbewerking of een te hoge of te lage lassnelheid.
Omdat de lasser probeert een lasnaad van 3/8 inch te leggen, kan het overmatig hanteren van de lastoorts gedeeltelijk verantwoordelijk zijn voor het lassen van een hoeklas met een dunne gevulde lasdraad. Het lijkt er echter op dat er eerder een verkeerd gereedschap is gebruikt dan dat er een technisch probleem is.
Porositeit wordt veroorzaakt door onzuiverheden in de las, verlies of overschot aan beschermgas, of overmatige vochtabsorptie van gevulde lasdraad. U vermeldt dat dit een reparatieklus is aan natte materialen in de droger, dus als de lassen niet grondig worden gereinigd, kan dit de belangrijkste oorzaak van de holtes zijn.
Het vulmetaal dat u gebruikt is gevuld lasdraad voor alle posities. Dit type lasdraad heeft een snelstollend slaksysteem. Dit is nodig om het smeltbad te ondersteunen bij verticaal omhoog of boven het hoofd lassen. Het nadeel van snelstollende slak is dat deze stolt voordat het smeltbad eronder stolt. Als er nog steeds gassen vrijkomen, raken deze meestal ingesloten en verschijnen ze later in de vorm van poriën of wormsporen aan het oppervlak. Dit effect wordt versterkt bij het lassen in een vlakke positie met een dunne lasdraad en bij het proberen om in één keer een grote las te maken, zoals in uw toepassing.
Lasbreuken aan het begin en einde van de las kunnen verschillende oorzaken hebben. Omdat u een dikke lasrups legt met een dunne draad, is de kans groot dat er onvoldoende fusie (LOF) optreedt aan de laswortel. Lasbreuken komen vaak voor als gevolg van de hoge restspanning in de las en de onvoldoende fusie aan de laswortel.
Voor deze draaddikte moet je twee of drie lasgangen gebruiken om 3/8 inch (9,5 mm) te voltooien. Hoeklassen, nee. Je zult merken dat het sneller is om drie foutloze lassen te maken dan één foutieve las die je vervolgens moet repareren.
Een ander probleem dat een grotere rol kan spelen bij scheurvorming in lasnaden is echter het onjuiste ferrietgehalte in de las, wat vaak de belangrijkste oorzaak van scheurvorming is. 309L-draad is ontwikkeld voor het lassen van roestvast staal aan koolstofstaal, en niet voor het lassen van koolstofstaal aan koolstofstaal. De specifieke laschemie van dit product houdt ook rekening met een zekere verdunning van het basismetaal voor beide basismetalen. Daarom helpen bepaalde legeringen afgeleid van roestvast staal bij het lassen van roestvast staal aan koolstofstaal de chemische samenstelling in evenwicht te brengen en een acceptabel ferrietgehalte te produceren. Het gebruik van een vulmetaal met ongeveer 50% ferriet, zoals 312 of 2209, elimineert de mogelijkheid van scheurvorming als gevolg van een te laag ferrietgehalte.
De beste manier om een ​​uitstekende slijtvastheid te garanderen, is door de verbinding te lassen met een standaard elektrode van koolstof- of roestvrij staal en vervolgens een laag oplasserelektrode aan te brengen. U gaf echter aan dat u zeer krap in de tijd zat en dat lassen in meerdere lagen daarom uitgesloten was.
Probeer over te stappen op een draad met een grotere diameter, bijvoorbeeld 1/16 inch of meer. Het gebruik van een gasbeschermde gevulde lasdraad is ideaal, omdat deze een betere reiniging van de las en een betere bescherming tegen luchtstromen biedt dan niet-gevulde lasdraden. In plaats van een draad die in alle posities gebruikt kan worden, kan alleen een draad die in vlakke en horizontale posities gebruikt kan worden, porositeit of wormsporen minimaliseren. U dient ook het vulmetaal te veranderen van 309L naar 312 of 2209.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, laat de mensen zien die de producten maken waarmee we dagelijks werken. Dit tijdschrift bedient de lasgemeenschap in Noord-Amerika al meer dan 20 jaar.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, heeft u eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle branchebronnen.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, beste praktijken en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijk toegang tot waardevolle branchebronnen.