Slijtvaste plaatoplossingen voor staalfabrieken
Staalfabriekproces en toepassing van slijtplaten
In zware industrieën zoals de staalproductie zijn slijtage en corrosie de belangrijkste oorzaken van machinefalen, verantwoordelijk voor bijna 80% van alle mechanische storingen. Wereldwijd slokken deze verliezen ongeveer 4% van het bbp en tot 30% van de jaarlijkse staalproductie op. In China bedragen de slijtagegerelateerde verliezen alleen al 3-5 RMB per ton geproduceerd staal, wat zowel een aanzienlijke kostenpost als een belangrijke kans voor slijtagebestendige materialen weerspiegelt.
Omdat staalfabrieken constant worden blootgesteld aan slijtage, stoten en hitte, is de behoefte aan duurzame slijtagebestendige oplossingen groter dan ooit. Wodon levert geavanceerde slijtvaste staalplaten op maat voor belangrijke componenten zoals trechters, stortkokers, opslagbakken en zeefplaten. Zo helpen ze fabrieken staalverlies te verminderen, de levensduur van apparatuur te verlengen en de algehele efficiëntie te verbeteren.
Enkele tandrol vóór reparatie
Na reparatie van de rol met enkele tand
Waarom is de roosterstang zo ernstig versleten?
1. Sinteromgeving bij hoge temperatuur
•Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen veroorzaakt verweking van het roostermateriaal, thermische vermoeidheid en oxidatieafschilfering.
•Frequente afwisseling van thermische uitzetting en krimp zal thermische scheuren en afbladdering van de structuur veroorzaken.
2. Sterke deeltjesafschuring en abrasieve slijtage
•Sintergrondstoffen bevatten zeer harde deeltjes zoals ijzerertspoeder, cokespoeder en kalksteen. Deze schuren het oppervlak van de roosterstaaf met hoge snelheid af tijdens het sinterproces, waardoor ernstige erosieve slijtage ontstaat.
•Vooral tijdens het vallen, neerleggen en draaien van het materiaal is de impact van de deeltjes het meest geconcentreerd.
3. Frequente mechanische stootbelastingen
•Tijdens de werking worden gesinterde ertsblokken constant opgehoopt, getrild en gelost. De roosterplaat wordt periodiek blootgesteld aan zware schokken, wat leidt tot vermoeiingsschade.
•Sommige staalfabrieken gebruiken trilapparatuur voor het lossen, wat de slijtage en breuken als gevolg van mechanische impact kan verergeren.
Belangrijke slijtagegevoelige onderdelen van ventilatoren in staalfabrieken
Ventilatoren in staalfabrieken werken onder hoge temperaturen, in een stofrijke omgeving en onder zware belasting. Na verloop van tijd slijten verschillende onderdelen aanzienlijk, met name:
1. Ventilatorwaaier (bladen en naven)
•Oorzaak van slijtage: Constante impact en wrijving door hete deeltjes zoals sinterstof, ijzerertsfijnstof en steenkoolpoeder.
•Slijtagetype: Schurende slijtage, erosie, oxidatie bij hoge temperaturen.
•Typisch probleem: Dunner worden van het blad, scheuren en onevenwichtigheid als gevolg van massaverlies.
2. Binnenbekleding van de behuizing / omhulsel
•Oorzaak van slijtage: Een hogesnelheidsluchtstroom met scherpe deeltjes schuurt tegen de binnenwand.
•Slijtagetype: Erosieve en abrasieve slijtage, met name in bochten en inlaatgebieden.
•Typisch probleem: Loslaten van de voering, plaatselijke perforatie of verdunning van de wand.
3. Inlaatgeleidingsschoepen en -deflectoren
•Oorzaak van slijtage: Gerichte versnelling van een schurende, stofbevattende luchtstroom.
•Slijtagetype: Impactslijtage bij vaste afbuighoeken.
•Typisch probleem: Afbrokkeling of scheurtjes aan de voorrand.
Hardfacing-oplossingen voor slijtagebescherming
Wodon biedt betrouwbare hardfacing-oplossingen aan met behulp vanchroomcarbide-overlay (CCO) platenEngevulde draadSpeciaal ontworpen voor extreme bedrijfsomstandigheden.
Voordelen van hardfacing-reparatie
•De levensduur van de impeller is met 2 tot 5 keer verlengd dankzij de CCO-hardingslaag.
•Hardfacing op locatie zorgt voor een snelle doorlooptijd en minimaliseert kostbare stilstand.
•Door de ophoging van het oppervlak worden de oorspronkelijke afmetingen hersteld, waardoor de luchtstroom verbetert en trillingen worden verminderd.
